Von der Idee
zum Faden.
Ein bewusst gestalteter Prozess: kontrolliertes Material, Fertigung in Deutschland mit PV-Strom und eine ressourcenschonende Pappspule für das fertige Filament.
Qualität beginnt vor der Extrusion.
Für PLA, PETG und die recycelten Varianten wählen wir schadstoffgeprüftes Eingangsmaterial aus und kontrollieren es vor der Verarbeitung. Der Lieferant garantiert die im Zeugnis ausgewiesenen Anforderungen und stellt für jede Rohmaterial-Charge einen Nachweis bereit.
Welche Stoffe und Grenzwerte geprüft werden, steht im jeweiligen Chargenzeugnis. Die Dokumentation gilt für den Rohstoff; das fertige Filament kontrollieren wir zusätzlich auf seine Materialqualität.
Aus Granulat wird Filament.
Beim Extrudieren wird vorbereitetes Material erhitzt, zu einem gleichmäßigen Strang geformt und aufgespult. Eine bewegliche Führung verteilt den Strang über die Breite der Spule.
Der Durchmesser des angebotenen Filaments beträgt 1,75 mm. Jede Spule enthält 1 kg Material.
Prüfen, bevor es zu dir geht.
Auch das Ausgangsmaterial wird kontrolliert. So bleibt die Qualität nicht bloß ein Versprechen für den Rohstoff, sondern begleitet das Filament bis zur fertigen Spule.
Eine Spule, die weiterdenkt.
Statt einer herkömmlichen Kunststoffspule verwenden wir eine Pappspule. Auch bei der Herstellung setzen wir ausschließlich PV-Strom ein. Von der Materialwahl bis zur Auslieferung wollen wir Ressourcen verantwortungsvoll einsetzen.
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